Пайка деталей автомобиля

Пайка деталей

 

Пайка деталей, это технологическая операция, применяемая для получения неразъемного соединения деталей из различных материалов путем введения между этими деталями расплавленного припоя, имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Вот о том, какой бывает пайка, мы и поговорим в этой статье.

 

 

Пайка деталей

 

В процессе пайки дополнительный материал (припой) расплавляется и наносится для по­лучения неразъемного соединения на две или несколько деталей, изготовленных из одного или разных металлов. Также используется флюс или защитный газ.

Флюсы (неметаллические материалы) ис­пользуются для удаления и предотвращения образования любых оксидных пленок, остаю­щихся на поверхностях соединяемых деталей после очистки. Имеется возможность защи­щать соединяемые поверхности покрытием из припоя. Сведения о флюсах можно найти в стандартах DIN EN 29454 и DIN EN 1045.

Точка плавления припоя лежит ниже тем­пературы плавления соединяемых деталей. Припой равномерно распределяется вдоль места соединения без расплавления самих этих деталей.

Прочность паянного соединения может быть равна прочности самого базового мате­риала. Для достижения требуемой прочности необходимо иметь узкие зазоры, в которых примыкающий, более прочный материал предотвращает деформацию припоя.

Для описания паянных соединений ис­пользуются данные о температурном диа­пазоне, источнике тепла и геометрической форме соединения (структуре).

В отношении рабочей температуры различа­ются:

  • Пайка мягким припоем;
  • Пайка твердым припоем.

 

Рабочая температура определяется как наи­меньшая, при которой происходит расплав­ление и распределение припоя для образова­ния соединения.

Еще один критерий, по которому класси­фицируются процессы пайки — это способ нагрева. Наиболее важными методами явля­ются:

  • Ликвация;
  • Индукционная пайка;
  • Пайка открытым пламенем;
  • Пайка паяльником.

 

В отношении формы соединений различа­ются:

  • пайка без зазорных соединений;
  • Пайка твердым припоем V-образных сое­динений.

 

 

Пайка мягким припоем

 

Пайка мягким припоем применяется для по­лучения прочного шва при температуре до 450°С. Припои с температурой плавления не более 200°С называют также быстрыми.

Пайка твердым припоем

 

Пайка твердым припоем (высокотемпера­турная пайка) применяется для получения прочного соединения при температуре плав­ления выше 450°С (например, медный при­пой или комбинированный медноцинковый и серебряный припой). Дополнительные сведения о припоях можно найти в стан­дартах DIN EN ISO 9453, DIN EN ISO 12224, DIN EN 1044.

Применение пайки твердым припоем:

  • пайка твердым припоем V-образных соединений; стальных листов при изго­товлении кузовов, в том числе различного качества, и в случае большой разницы тол­щины стенок;
  • Пайка без зазорных соединений радиато­ров, труб в процессе сборки.

 

 

Ликвация

 

Нагрев производится в проходных или ва­куумных печах с определенными темпера­турными и временными характеристиками. Перед помещением в печь компоненты закре­пляются, и припой наносится в виде пасты.

Индукционная пайка

 

Нагрев локализуется посредством индукции.

Пайка открытым пламенем

 

Нагрев осуществляется отдельными горел­ками или системой газового нагрева. В за­висимости от характера операций, могут при­меняться кислородно-ацетиленовые горелки (газосварочного типа) или паяльные лампы. Припой обычно подается сбоку в форме прутка. Флюс наносится отдельно или содер­жится в припое.

 

 

Пайка паяльником

 

Нагрев производится ручным или механиче­ским паяльником. Паяльник может также ис­пользоваться для работы на предварительно луженых поверхностях.

Дополнительные процессы:

  • Пайка в соляной ванне;
  • Пайка окунанием;
  • Пайка электросопротивлением;
  • Дуговая пайка в среде защитного газа;
  • Плазменная пайка;
  • Лазерная пайка.

 

В отношении геометрии соедине­ний и используемого флюса различа­ются пайка беззазорных соединений и пайка твердым припоем V-образных соеди­нений.

Пайка беззазорных соединений

 

Зазор заполняется за счет капиллярного эф­фекта жидкого припоя. Прочность паяного соединения определяется исключительно прочностью основных материалов. Типич­ными процессами являются ликвация, пайка открытым пламенем и индукционная пайка.

Пайка твердым припоем V-образных соеди­нений

 

Зазор заполняется припоем под действием силы тяжести. Прочность паяного соедине­ния определяется прежде всего прочностью припоя. Типичными производственными про­цессами являются дуговая и лазерная пайка.

В следующей статье я расскажу о клеевых соединениях.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *